新時代の鉄筋メッシュ溶接ラインの内部

建設グレードのメッシュ用の補強メッシュ溶接機の重量を量っているのは、あなただけではありません。需要は高まっており、正直に言うと、市場は派手な自動化と現実の稼働時間の間で二分化しています。このモデル (補強メッシュ溶接機、建物建設メッシュ) は、モジュラー アドオン、オフコイルまたはプレカット ライン ワイヤー、オペレーターに使いやすいダッシュボードなど、実用的な生産性を重視しています。また、単なる実験室の女王ではなく、頑丈なスチール メッシュ製造機としても売り込まれています。メッシュ溶接のトレンド · 容量に応じて成長するモジュラー ライン – スタッカー、トリマー、予算が許せば後からパレタイジングする。 · 入熱量と kWh/トンを削減するための中周波 DC 溶接 – オペレーターによると、10 ～ 20%、場合によってはそれ以上の節約が見られるとのこと。 · メッシュ ジョブが 1 つのサイズですべてに適合することはほとんどないため、迅速な切り替え (天気の良い日には 30 分未満)。 · 無駄のない作業員: 驚くべきことに、訓練を受けた 1 人のオペレーターで完全な作業を実行できます。仕様の概要 ワイヤー/バーの直径 ≈ 5 ～ 16 mm (鉄筋/低炭素ワイヤー) 最大メッシュ幅 ≈ 2.5 ～ 3.0 m (モデルは異なります) ライン速度 / 溶接速度 最大 60 ～ 90 ストローク/分 (実際の使用状況は異なる場合があります) クロス/ライン ワイヤー間隔 50 ～ 300 mm プログラム可能 PowerMF DC インバーター。 ≈ 150 ～ 350 kVA 搭載フィード オプションオフコイルまたはプレカット ライン ワイヤ自動化半自動または全自動。オプションのスタッカー/トリマー保証 1 年;スペアは世界中でサポートされています。 プロセス フロー、材料、および QA1。材質: 低炭素鋼または異形鉄筋ワイヤー (通常 B500/グレード 500、現地の同等品)。コイルまたはプレカット。2.準備: まっすぐにして長さに合わせて切断し (必要な場合)、クロス/ライン ワイヤを自動ロードします。3.溶接: プログラム可能な圧力と電流による MF DC インバーター溶接。クイックチェンジキャップ付きの銅電極。4.仕上げ: エッジトリミング、束のスタッキング、またはシートのパレタイジング。ご要望に応じてマーキングおよびトレーサビリティラベルを作成します。5.試験: ASTM A1064/ISO 17660 に準拠した溶接せん断試験。寸法チェック（間隔/対角線）、平坦度チェック。亜鉛メッキフェンスを製造する場合、関連する規格に基づくコーティング質量。一般的な溶接せん断強度は、およそ ≥ 0.4 ～ 0.6 × ワイヤ UTS (ジョブおよび仕様に依存) です。電極の寿命は、キャッピング前に約 200k ～ 400k の溶接です。定期的なメンテナンスを行うことで、ラインの耐用年数は 10 ～ 15 年、場合によってはそれより長くなります。多くの顧客は「そのまま使い続けられる」と言います。使用場所プレキャストプラント、スラブおよび壁パネル、高速道路、トンネル、鉱山メッシュ、および頑丈な周囲フェンス。実際、通常は 1 人のオペレータが補強メッシュ溶接機ラインを管理でき、労働力が厳しいときに役立ちます。ベンダー スナップショット: これがどのように積み重なるかVendorWire ØChangeoverEnergy useAutomationWarrantyHT メッシュ マシン (このモデル)≈ 5 ～ 16 mmFast (≈ < 30 分)MF DC、低 kWh/トンセミ/フル。モジュール式アドオン 1 年ブランド X ≈ 4 ～ 12 mm 中程度の AC、より高い描画半自動 1 年ブランド Y ≈ 6 ～ 14 mmFastMF DC完全自動化 (コストがかかる) 1 ～ 2 年実際に重要なカスタマイズ · 地域標準に合わせたメッシュ幅とワイヤ間隔のプリセット。 · オフコイルまたはプレカットラインワイヤ。ダウンタイムを最小限に抑える二重のメリット。 · 自動スタッカー、エッジ トリマー、シート カウント、束バンドラッピング。 · 優先 PLC/HMI ブランド (多くの場合、Siemens)。リモート診断。インライン QA: せん断試験ジグ、カメラベースの間隔チェック。フィールドノートとフィードバック中東のプレキャストヤードは、オフコイルフィードを備えた補強メッシュ溶接機ラインにアップグレードされました。結果？標準的な 200×200 グリッドで約 18% のエネルギー削減と 22% のサイクルタイムの改善。私の言葉ではなく彼らの言葉です。「切り替えによって一日が潰されることはもうありません。」 認証とテストデータ CE 機械指令に準拠。一般的な工場の QA は ISO 9001 に準拠しています。溶接部は ASTM A1064 および ISO 17660 に準拠したせん断試験で検証されています。補強用途では、EN 10080 に準拠した鋼グレードまたは現地の同等品が一般的です。文書化されたサンプルでは、​​8 ～ 12 mm のジョブで平均溶接せん断力 ≥ 0.5x ワイヤ UTS を示し、間隔の寸法公差は ±2 mm 以内に保たれています (プロジェクトによって異なります)。 ASTM A1064/A1064M – 鋼線および溶接線補強の標準仕様。2. ISO 17660 – 鉄筋の溶接。3. EN 10080 – コンクリート補強用鋼。4. ISO 9001 – 品質マネジメントシステム。